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| http://ipi.sooq.cn 2006年06月24日 辅助加工技术 |
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本文希望有关要点能对业界提高加工效益有所裨益。需要注意的是，注塑过程中的各种因素常常是相互关联的，决不能割裂地从一个因素去独立考虑。综合相关的因素，无疑可以为我们探索缩短成型周期提供有益的方向指导。
这是一些技术服务专家和辅助设备销售商花费大量时间和精力对各种不同的成型周期战略进行研究总结出来的。这些忠告分别针对五个方面提出：模具、注射机、材料、辅助设备、其他。在看以下条目之前，请记住这样一条准则：注射成型周期是由5%注射、80%冷却和15%射胶组成的。
特别提示
注射工业公司是一家位于Lake Orion，Mich的销售模具冷却系统的公司，该公司总裁Donn Seres说：“我们缩短循环周期，真正的诀窍在于对制件不会造成任何的伤害。”
大多数专家的观点都是最普通，最简洁的。但是其中也不乏几条堪称为金科玉律的观点，甚至对经验丰富的注射成型人员也是如此。同样，任何人也都可能忽略了一些最基本的原则。
GE塑料聚合物加工开发中心注射成型经理Blair Souder解释说：“你决不能脱离注射周期相关的一些因素而单独谈某一条忠告如何如何。各种影响因素常常是相关的。”因此，我们应该记住，这些观点大多数都是整体战略非常有效的一部分。
有一些建议对循环周期并没有直接的影响，但是这些间接因素对缩短成型周期可能有利也可能有害。Hoechst Technical Polymers产品支持经理Rich Lair指出，成型商常常通过提高螺筒温度或背压来改善混合的不足，但是这两种方法常常都会无谓地延长注射周期，他说：“许多成型加工商不管在什麽时候都使用普通螺杆，对于某些特定的用途他们可能需要选择正确的螺杆。”
不同的注塑过程有许多区别，并非每一条建议都可以直接应用，但是其中大多数建议在任何加工过程中都可以有不同的应用。M. A. Hanna 树脂部工程经理John Morine认为，缩短注射成型周期最易于实现的途径来源于模具冷却、螺筒加热和树脂干燥系统的改进以及保持正确的温度设置，“确保这些部分的正确设置可以解决大多数的注射周期问题。”
当你识别并消除了加工过程中浪费时间的所有主要因素后，继续关注物料选择、螺杆选择以及加工过程的优化，你还可以有新的收获。Morine说：“最后10%的改进将是最艰苦的。”
保持冷却
1. 如果可以，尽量采用较低的模具温度。所有的技术服务专家都举过这样的例子：即采用较高的模具温度（高于实际需要温度）可以达到较好的物理性能。
2. Rich Lair 用较冷的模具进行无定形树脂的成型实验。而结晶形树脂则不同，若模腔温度太低，可能减少晶化，降低制件性能。他说：“对于尼龙加工，我们推荐的模腔温度为150-170F，但是当有时减少晶化对制品质量影响不大时也可以选用较低的模具温度。”
3.根据Dow塑料公司Wendy Hoenig的研究，新的茂金属塑性体和弹性体可以在比通常的成型温度低的模具内成型良好。她说，对于这些材料，采用冷模具注射周期可以缩短25-30%。芯型和型腔的温度都可以采用50F，而不是标准聚乙烯的80F。
4. Sere提醒说，人们经常在发现问题后才考虑冷却问题，这一问题应该在机械设计阶段就及早考虑。
5. 确保模具内的冷却液有足够高的流动速率。根据AEC公司提供的数据，若冷却液的流动速度足够大产生紊流时，传热系数要比层流时高10-20倍。达到紊流需要的速度是冷却通道直径和冷却液粘度的函数。由于防冻剂可以提高冷却水的粘度，对于在较低的流动速率下想要获得较低的模具温度是不利的。从冷却系统供应商可以了解冷却系统的功率是否足够。
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