在轿车涂装生产线上，工艺设备控制的先进性可以通过优化开/关机、运行功能和工艺参数等来降低能耗，从而来降低车身制造成本。
在轿车涂装生产线上，工艺设备主要分如下几大类：前处理设备、电泳设备、烘房设备（电泳/PVC/中涂/面漆/水性漆烘房）、喷房设备（由供风空调、室体和除渣系统组成）、厂房及工位供风系统设备、输调漆/供胶/供蜡系统设备、制冷系统设备和DI水（去离子水）系统设备。由于工艺设备分布广泛，且大多分布在不同的楼层层面，有鉴于此，目前国内先进涂装生产线工艺设备大多采用了三层控制网络布局（以太网、现场总线和分布式I/O），图1是目前涂装工艺设备较典型的先进控制系统图。
图1 工艺设备控制系统图
工艺设备PLC控制分组
根据工艺路线布局以及就近控制原则，涂装车间整个工艺设备大致可以分成如下控制组：
控制组1：前处理设备；
控制组2：电泳设备；
控制组3：电泳整流电源设备；
控制组4：电泳烘房设备；
控制组5：PVC烘房设备；
控制组6：中涂喷房（供风空调、室体照明、排风和除渣系统）＋中涂水性漆烘房；
控制组7：中涂烘房设备；
控制组8：面漆BC/CC喷房（供风空调、室体照明、排风和除渣系统）＋BC水性漆烘房；
控制组9：面漆烘房设备；
控制组10：厂房供风/排风；
控制组11：工位（供风/照明/排风）；
控制组12：制冷系统设备；
控制组13：DI水系统设备；
控制组14：输调漆系统设备。
每个控制组都单独设有PLC，系统较大的可以选用如SIMENSE S7 414-2DP/PN PLC，系统较小的可以选用如SIMENSE S7 317-2DP/PN，以上两类PLC都可以兼容SIMENSE Profinet网络。控制组内的各模块单元控制柜设有分布式I/O，如SIMENSE ET200S。控制组与上层中控室通讯采用工业以太网，控制组之间通讯采用现场总线耦合器，如SIMENSE DP/DP COUPLE。控制组内的模块单元通过现场总线与PLC进行通讯，如SIMENSE Profibus-DP现场总线。
图2 烘房温控系统
先进的启动方式及控制模式
在轿车涂装车间，相对输送设备来说，工艺设备上的水泵、风机电机功率和启动电流普遍都较高，如前处理、电泳槽体主循环泵电机功率大都是18.5kW、22kW，有些可达到30kW或45kW；烘房系统主循环风机电机功率大都是45kW，有的可达到75kW；喷房系统供、排风风机电机单台可达到160kW。软启动器/变频器具有启动平稳、启动电流小和节能等特点，可以选用以下控制原则，对于功率≤18.5kW的水泵、风机电机采用空气开关＋接触器直接启动方式；对于功率＞18.5kW的水泵、风机电机采用软启动器启动方式，如DANFOSS MCD2800、MCD3000系列软启动器；对于一些工艺参数需要自动调整的风机、水泵，如前处理磷化除渣主循环泵，烘房废气燃烧循环风机，喷房系统供风空调加湿喷淋泵，喷房系统供、排风循环风机等，需要采用变频器进行控制，如DANFOSS VLT5000系列变频器，变频器带Profibus-DP现场总线接口。
根据工艺的要求，工艺设备上的水泵、风机启停有其固有的先后循序，并且启动后其运行是连续、不间断的，工艺参数也是根据所设定的参数值自动进行调整的，针对此特点，可以对涂装车间所有工艺设备在中控室采用中央启、停控制模式，通过对不同的工艺设备设定不同的启、停时间来自动启、停工艺设备。除了设定远程中央启、停控制模式外，为防止控制组PLC与中控室之间通讯发生故障，在控制组PLC也要设有本地控制模式用于自动启、停其所控制的设备。
