在汽车制造业中，不同的应用对发泡计量系统和混合头的要求不尽相同。无论是像密封条和小部件这类的小流量应用，还是像汽车座椅之类的多密度发泡，或者是混合诸如玻璃纤维及填料这类的磨损性材料，都需要采用适合的计量系统及混合头。作为专注于为汽车行业提供反应注射成型方案的领先供应商，克劳斯玛菲又为这些不同的应用需求开发了新的技术。
为小流量应用而开发的高效率发泡设备
很多聚氨酯的应用场合都要求对材料进行小流量的计量和混合，典型的例子如PU密封条、粘接或小部件浇注，在有些情况下，甚至要求流量低于10g/s。以往这类小流量的加工除了采用低压发泡技术外别无选择。最近，克劳斯玛菲针对小流量的聚氨酯加工专门开发出了一系列高压混合头以及高压发泡计量系统，从而利用高压技术的特点给小流量聚氨酯发泡的应用带来了新的好处，如：提高生产效率。
图1：即使是极低的流量需求，TwinComet 发泡机仍能够产生精确一致的压力
通常，当使用低压发泡计量系统时，需要定时清洗混合室，为此就不得不中断生产，从而使生产效率低下。相反，高压混合头由于具有自清洁功能，因此在每一次注射后就能够立刻准备下一次的注射，从而极大地提高了生产系统的效率和灵活性。不仅如此，高压技术的另一个主要优势是可应用于快速反应的原料体系。一般，随着聚氨酯熟化速度的加快，熟化时间就会缩短，从而可以不必考虑通常在慢速反应体系应用时设置的熟化缓冲区域，这就意味着更低的设备初期投资，更紧凑的生产系统，从而有利于节省工厂的占地面积。
克劳斯玛菲新的小流量TwinComet 发泡系统采用了活塞式计量来取代原来的泵式计量，从而可以保证即使在非常低的流量条件下的精确计量和恒定的压力。该发泡机适用的材料粘度范围非常宽，同时还适合运行磨损性原料。TwinComet设备可配置微流量混合头MK 3.5/5UL-2KVV ,该微量混合头可实现小流量（低至5g/s）的高效、稳定且均匀的混合。
TwinComet设备也可与克劳斯玛菲其他的混合头配合使用，用于小流量的PUR喷涂，如PU表皮和模内涂层等的加工应用。
目前，克劳斯玛菲新的高压系统已被广泛应用于两个小流量的生产领域中，其中的一个应用是将金属型材粘接到玻璃窗上，另外一个应用是将EPDM密封条粘接到第二元件上。该高压微量系统的其他重要应用还包括PU密封条浇注（即现场浇注发泡密封条，FIPFG ）以及电子元件浇注。
微流量混合头
MK 3.5/5UL-2KVV
图2：MK 3.5/5UL-2KVV微流量混合头
MK 3.5/5UL-2KVV微流量混合头是一种自洁式混料头，不仅操作简单，而且设计紧凑，可以在以前无法想象的空间内完成小流量的高效、均匀混合。
PUR组分经过一个带有高压过滤装置的连接器挡块进入该混料头中。挡块设有旁路，如有必要，加热器和压力温度传感器也能够安装在连接器挡块中，以进一步确保生产的稳定性。此外，混合头中的注射管与混料室之间成90°角，这种设计有助于降低湍流，提高注射的精确性。通过对喷嘴口的分别调整，还能够改变不同材料的混合比率，而喷嘴中的VV喷嘴布置则确保了原料混合的均一性。
尽管尺寸微小，MK 3.5/5UL-2KVV微流量混合头仍然设有导流槽。其控制活塞（直径3.5mm）和清洁活塞（直径5mm）均采用高性能材料制成，而且其表明经过了特殊的处理。
这种新的混合头应用广泛，其中一个重要的应用是PU密封条、粘接或小部件浇注，它可用于生产超高表面质量的产品，如Clear Coat Molding或者SkinForm。
