EROWA公司的柔性制造理念(FMC)展示了如何分四个步骤建立合理的和面向未来的生产装备的方法和意义。
步骤一
第一步是机床工作台与工件之间接口的标准化。在所有机床上都使用同一种工件夹持系统不会提高加工的柔性，因为零件可能在任意一台机床上进行加工。但是装有工件的托盘系统则可以从一台机床移动到另一台机床并定位于预定位置。因为所有安装调整和准备工作都是在机床外进行的，所以能大幅度降低机床的停机时间。准备好托盘，快速更换到加工位置，机床便可立即重新启动。同样，在其它机床上也使用配备夹具的托盘交换系统，可以迅速更换夹具，用于其它加工工序，无需在机床上装调工件。
步骤二
第二步说明，电极或工件的准备与测量都是离线完成的。利用专门设计的EROWA预调工位，所有必要补偿数据都是在EDM或铣床运行过程中收集的，因而机床上没有测量循环和清洗时间。有时，这有助于监控生产机床非生产工步所用时间。由于节省了生产时间，只需12个月便收回一套EROWA预调工位的全部投资。真是物有所值。
步骤三
第三步全是关于机床自动化的。对每个用户来说，基本上具备24小时运行潜力，但一般来说，不是全部时间都得以应用。利用EROWA电极或工件上料装置(机器人)，即使操作员不在现场，机床也能正常运行，这样，周末也能用作生产时间。一台使用EROWA机器人的EDM机床，可在无人照管情况下运行12小时。
步骤四
第四步被称之为集成。它基本上是将所有生产数据、CAM文件、补偿值及生产次序集成到一起，因此，机床操作员可以确认每一项目都在正常运行并开始工作。在我们的JMS(r)Pro软件包中集成了监控和报警装置，可展示车间中的实际运行。通过计算机遥控，可以看到整个生产线或单台机床的生产状态。
总之，EROWA FMC(柔性制造理念)是一种面向未来的方法并在工模具制造与生产中获得了成功。
