中材16万吨玻璃纤维项目泰山启动

　　该工业园还将逐步建成2亿米工业用布生产线和电子细纱、电解铜箔生产线。据承担玻璃纤维生产线建设和运营的泰山玻璃纤维有限公司介绍，该生产线采用大型池窑全氧燃烧方式，基本不产生氮氧化物，玻璃熔化单位能耗比目前的基本窑型下降50%，烟气量减少80%，烟尘量减少50%。生产线计划于2009年一季度投产。

　　我国玻纤行业近几年发展迅速，2001～2006年产量从27.3万吨增加到116万吨，2007年我国玻纤产品产量突破160万吨，成为世界第一玻纤生产大国。国内玻纤行业持续高增长主要由于世界范围内的玻纤产业转移和国内市场需求的扩大。2006年以来，全行业范围内出现了供求极不平衡局面，玻纤产品价格持续攀升。目前我国国内玻纤市场和发达国家相比还明显偏小，2006年国内消费玻纤只占全世界产量的16%左右，人均消费水平更是远低于美国、日本等发达国家，且低于世界平均水平。在较长的一段时间内，我国玻纤行业将受国内外两大市场需求的拉动，继续保持较快的增长。

　　随即启动的泰山玻纤年产16万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目(两条8万吨生产线)计划2009年一季度第一条8万吨投产，2009年二季度第二条8万吨投产。本项目主要依靠中材股份具有完全知识产权的池窑工程设计技术和科技攻关成果以及企业自身长期积累的池窑拉丝生产技术。项目采用大型池窑生产线，且窑炉采用全氧燃烧方式，玻璃熔化单位能耗比目前的基本窑型(3～4万吨级空气助燃)下降50%，且烟气量减少80%，烟尘量减少50%,基本杜绝了氮氧化物的产生，具有明显的节能减排效果。完全符合《国家“十一五”发展规划纲要》、和国务院发布的《节能减排综合性工作方案》和《中国节能技术政策大纲》的目标要求。该项目总的建设要求是，力争生产规模最大、自动化程度最高、人性化环境最好、技术水平档次最佳，努力建设成为具有世界玻纤行业前沿水平的玻纤生产线。(主要经济技术指标达到或超过世界同行业前沿水平，其中窑炉熔化率将达到2.1吨/天.平方米，平均单耗将比目前国内顶级水平还要降低15―20%)。